Exigences en acier inoxydable de la machine de verrouillage des outils de coupe

Exigences en acier inoxydable de la machine de verrouillage des outils de coupe

1. Sélectionnez les paramètres géométriques de l'outil Lock Machine

Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, la géométrie de la partie coupante de l'outil doit généralement être prise en compte dans le choix de l'angle de coupe et de l'angle de coupe. Lors de la sélection de l'angle de coupe, des facteurs tels que la forme de la flûte à copeaux, la présence ou l'absence de chanfreinage et l'angle positif et négatif de l'angle d'inclinaison de la lame doivent être pris en compte. Quel que soit l'outil, un angle de coupe plus important doit être utilisé lors de l'usinage de l'acier inoxydable. L'augmentation de l'angle de coupe de l'outil peut réduire la résistance rencontrée lors de la séparation et du retrait des copeaux. Les exigences pour la sélection de l'angle de dégagement ne sont pas très strictes, mais ne doivent pas être trop petites. Si l'angle de jeu est trop petit, il provoquera facilement de graves frottements avec la surface de la pièce, ce qui détériorera la rugosité de la surface traitée et accélérera l'usure de l'outil. Et en raison du fort frottement, l'effet de l'écrouissage de la surface en acier inoxydable est amélioré; l'angle arrière de l'outil ne doit pas être trop grand. L'angle arrière est trop grand, ce qui réduit l'angle de coin de l'outil, réduit la résistance du tranchant et accélère l'usure de l'outil. Généralement, l'angle arrière doit être convenablement plus grand que lors du traitement de l'acier ordinaire au carbone.

Le choix de l'angle de coupe est du point de vue de la réduction de la génération et de la dissipation de chaleur. L'augmentation de l'angle de coupe peut réduire la génération de chaleur de coupe. La température de coupe ne doit pas être trop élevée, mais si l'angle de coupe est trop grand, le volume de dissipation thermique de la tête de coupe est réduit et la température de coupe augmente à la place. La réduction de l'angle de coupe peut améliorer les conditions de dissipation thermique de la tête de coupe et la température de coupe peut être réduite. Cependant, si l'angle de coupe est trop petit, la déformation de coupe est grave et la chaleur générée par la coupe n'est pas facile à dissiper. La pratique a montré que l'angle d'inclinaison go= 15 ° -20 ° est le plus approprié.

Sélection de l'angle de dégagement Pour la coupe grossière, les outils de coupe à haute résistance nécessitent une force de coupe élevée, et un angle de dégagement plus petit doit être pris; lors de la finition, l'usure de l'outil se produit principalement dans la zone de l'arête de coupe et la surface du flanc. L'acier inoxydable, un matériau qui a tendance à durcir, sa friction à la surface des flancs a un impact plus important sur la qualité de la surface traitée et l'usure des outils. L'angle de dégagement raisonnable doit être: pour le traitement de l'acier inoxydable austénitique (en dessous de 185 HB), l'angle de dégagement peut être pris comme 6 ° - - 8 °; pour le traitement de l'acier inoxydable martensitique (au-dessus de 250 HB), l'angle arrière est de 6 ° - 8 °; pour le traitement de l'acier inoxydable martensitique (inférieur à 250 HB), l'angle arrière est de préférence 6 ° -10 °.

Le choix de l'angle d'inclinaison de la lame La taille et la direction de l'angle d'inclinaison de la lame déterminent la direction de l'écoulement des copeaux. L'angle d'inclinaison de la lame ls est raisonnablement choisi, généralement -10 ° -20 °. Lorsque le cercle extérieur de la voiture de finition fine, le trou de la voiture de finition et le plan de rabotage fin, l'outil avec une grande inclinaison de la lame doit être utilisé: ls 45 ° -75 ° doit être pris.

2. Choix du matériau de coupe pour Lock Machine

Exigences relatives au matériau de la barre d'outils Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, la barre de coupe doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour éviter le claquement et la déformation pendant le processus de coupe en raison de la grande force de coupe. Cela nécessite la sélection d'une zone de section transversale suffisamment grande de la tige, et en même temps, la tige doit être faite d'un matériau plus résistant, tel que de l'acier 45 trempé et revenu 45 ou {{3} }acier.