Choix du matériau de coupe pour Lock Machine

Choix du matériau de coupe pour Lock Machine

Exigences relatives au matériau de la barre d'outils Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, la barre de coupe doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour éviter le claquement et la déformation pendant le processus de coupe en raison de la grande force de coupe. Cela nécessite la sélection d'une zone de section transversale suffisamment grande de la tige, et en même temps, la tige doit être faite d'un matériau plus résistant, tel que de l'acier 45 trempé et revenu 45 ou {{3} }acier.

Exigences relatives au matériau de la partie coupante de l'outil Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, le matériau de la partie coupante de l'outil doit avoir une résistance à l'usure plus élevée et maintenir ses performances de coupe à une température plus élevée. Les matériaux actuellement utilisés sont: l'acier rapide et le carbure cémenté. Parce que l'acier rapide ne peut maintenir ses performances de coupe qu'en dessous de 600 ° C, il ne convient pas pour la coupe à grande vitesse, mais uniquement pour le traitement de l'acier inoxydable à basse vitesse. Étant donné que le carbure cémenté a une meilleure résistance à la chaleur et à l'usure que l'acier rapide, les outils en carbure cémenté conviennent mieux à la découpe de l'acier inoxydable.

Le carbure est divisé en alliage tungstène-cobalt (YG) et alliage tungstène-cobalt-titane (YT). L'alliage tungstène-cobalt a une bonne ténacité. L'outil peut être fabriqué avec un angle de coupe plus grand et une arête de coupe plus nette. Pendant le processus de coupe, la puce se déforme facilement, la coupe est légère et la puce n'est pas facile à coller au couteau, il est donc généralement dans ce cas, il est plus approprié de traiter l'acier inoxydable avec un alliage de tungstène-cobalt. Particulièrement dans l'usinage grossier et la coupe intermittente à fortes vibrations, des lames en alliage de tungstène-cobalt doivent être utilisées. Il n'est pas aussi dur et cassant que l'alliage tungstène-cobalt-titane, qui n'est pas facile à affûter et à ébrécher. L'alliage de tungstène-cobalt-titane a une meilleure dureté rouge et une meilleure résistance à l'usure que l'alliage de tungstène-cobalt dans des conditions de température élevée, mais il est fragile et non résistant aux chocs et aux vibrations. Il est généralement utilisé comme outil de tournage de précision en acier inoxydable.

Les performances de coupe du matériau de l'outil sont liées à la durabilité et à la productivité de l'outil, et la fabricabilité du matériau de l'outil affecte la qualité de fabrication et d'affûtage de l'outil lui-même. Il est conseillé de choisir des matériaux d'outils à haute dureté, bonne résistance à l'adhérence et ténacité, tels que le carbure cémenté YG, il est préférable de ne pas utiliser de carbure cémenté YT, en particulier lors du traitement 1 Gr 18 Ni {{ 2}} Acier inoxydable austénitique au Ti, le carbure cémenté YT doit être absolument évité Alliages, car le titane (Ti) en acier inoxydable et le Ti en carbure cémenté YT produisent une affinité, les copeaux de coupe enlèvent facilement le Ti de l'alliage, ce qui favorise une usure accrue des outils. Les pratiques de production montrent que la sélection de trois qualités de matériaux, YG 532, YG 813 et YW 2, pour le traitement de l'acier inoxydable a un meilleur effet de traitement